HACCP Olejarnia Zakład MLO

1000,00 

HACCP GMP/GHP Olejarnia
Zakład MLO
Kup On-Line. Wysyłam na e-maila
Czytaj Opinie Klientów
Księga opracowana pod wymagania Sanepidu.

SKU: 18.03.23 Kategoria: Tagi: , , , , , , , ,
GTIN: 18.03.23
Marka: HACCP od Mietka

Opis

HACCP Olejarnia Zakład MLO

haccp-dokumenty.pl
625 opinii
niezależnie zweryfikowany
Ocena sklepu 4.97 / 5
Ocena produktów 4.94 / 5

HACCP Olejarnia Zakład MLO – GMP/GHP

Profil Zakładu

Zakład MLO, w ramach produkcji marginalnej przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i sprzedażą, detaliczną oleju tłoczonego metodą „na zimno” oraz sprzedażą pozostałości poprodukcyjnych – makuchów oraz resztek z oleju, jako materiału paszowego, jak również sprzedaż nasion.

Tłoczenia olejów w prasie ślimakowej, w której temperatura tłoczenia nie przekracza 40 0C.

Ilość wytłaczanych olejów będzie wynosiła maksymalnie 40 l dziennie. Oleje będą nale­wane do szklanych butelek.

HACCP GMP/GHP Olejarnia, Zakład MLO W dokumentacji jest wszystko, co wymaga Sanepid:

Księga HACCP Według „Codex Alimentarius” + GMP/ GHP (Dobra Praktyka Produkcyjna + Dobra praktyka Higieniczna) + Mycie i Dezynfekcja Zakładu + Ochroną przed Szkodnikami (gryzoniami, owadami)

Produkowane oleje z zbóż = nazwa własna:

  1. olej kokosowy
  2. olej lniany
  3. olej słonecznikowy
  4. olej rzepakowy
  5. olej dyniowy
  6. olej konopny
  7. olej z czarnuszki siewnej
  8. olej krokosza barwierskiego
  9. olej sezamowy
  10. olej arachidowy
  11. olej z ostropestu
  12. olej z wiesiołka dwuletniego
  13. olej gorczycowy
  14. olej makowy
  15. olej z ogórecznika lekarskiego
  16. olej z migdałów
  17. olej z orzecha włoskiego
  18. Olej z orzecha laskowego (wyselekcjonowane gatunki)
  19. olej z pestek winogron
  20. olej z pestek arbuza
  21. olej z pestek moreli
  22. mieszanka oleju konopnego z korzeniami roślin zielarskich: żywokostu, arcydzięgla i czarciego pazura z Afryki Południowej

Spis treści:
Profil Zakładu. 4
Zakres działalności zakładu. 5
Zarządzenie wewnętrzne nr 1 powołanie zespołu ds. HACCP 6
Polityka Bezpieczeństwa Żywnościowego. 7

Dobra Praktyka Produkcyjna (GMP)
Wykaz produktów, wyrobów. 8
Instrukcja kontroli procesów technologicznych 9
Instrukcja kupna zboża / nasion potrzebnych do produkcji. 9
Lista dostawców towaru (stałe umowy) 10
Pozyskanie zboża/przyjęcie zboża do magazynu 11
Po sprawdzeniu przyjąć na stan zakładu i wypełnić :Karta przyjęcia surowca do zakładu” 11
Karta przyjęcia surowca do zakładu 12
Instrukcja magazynowania surowca 13
Przywieszka identyfikacyjna otwartego opakowania 14
Instrukcja wycofania i zniszczenia owoców/nasion/surowca. 15
Magazynowanie opakowań szklanych 16
Instrukcja opis techniczny produkcji olejów 17
Instrukcja wytworzenia oleju z czarnuszki 19
Instrukcja przykładowej karta produktu olej z czarnuszki 20
Instrukcja pakowania olejów 22
Instrukcja przechowywanie oleju tłoczonego: 22
Instrukcja produkcji makuch „ala” mąka 23
Instrukcja pakowania makuchu „ala” mąka 23
Instrukcja trwałości makuchu „ala” mąka 23
Etykietowanie makuchu „ala” mąka 24
Instrukcja produkcji makuch – pasze 25
Instrukcja identyfikowalności produkcji 26
Instrukcja w sprawie przekazywania konsumentom informacji na temat żywności 27
Etykieta olejów 27
Etykietowanie worka z mąką: 28
Rejestr produkcyjny 29
Rejestr sprzedaży klientów paragonowych 30
Wykorzystanie wadliwego i niesprzedanego towaru 31
Instrukcja reklamacyjna i wycofanie produktu z rynku 31
Karta wycofania i zniszczenia towaru 32
Transport wewnętrzny. 33
Instrukcja higieny transportu wyrobów gotowych w zakładzie. 33

HACCP – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności Według Codex Alimentarius
Ogólny opis systemu HACCP 34
Definicje podawane przez Codex Alimentarius 35
Autokształty z zakresu aplikacji 37
Analiza zagrożeń i wyznaczenie CCP – Drzewo decyzyjne Codex Alimentarius 38
Priorytet zagrożeń dla poszczególnych etapów procesu technologicznego. 39
Diagram przepływu, procesów produkcyjnych – pętla kontroli. 40
Etapy procesu, pętla kontroli. 41
Instrukcja weryfikacji schematu technologicznego w praktyce 42
Weryfikacja schematów technologicznych w praktyce 43

Zasada 1: Określanie wszelkich zagrożeń, którym należy zapobiec. 44
Identyfikacja przyczyny zagrożeń 44
Identyfikacja potencjalnych zagrożeń. 45
Rodzaje potencjalnych zagrożeń maki 46
Analiza istotnych zagrożeń, przyczyn i ocena zagrożeń procesów technologicznych 47

Zasada 2: Określenie zagrożeń i kontroli CCP 48
Określenie zagrożeń i kontroli – Przyjęcie, magazynowanie, produkcja, sprzedaż 48
Analiza istotnych zagrożeń, przyczyn i ocena zagrożeń procesów technologicznych cd 1 49
Schemat procesu technologicznego wytłaczania olejów. 50
Procedury wytworzenia olejów 51
Schemat procesu technologicznego makuch ala mąka. 52

Zasada 3: Ustalenie granicznych wartości limitów w CCP 53
Ustalenie wymagań – przyjęcie surowca CP1. 53
Ustalenie wymagań – przechowywanie nasion CP2. 53
Ustalenie wymagań – przechowywanie w urządzeniach chłodniczych CCP1. 53
Ustalenie wymagań – przechowywanie wyrobów gotowych CP3 . 53

Zasada 4: Ustanowienie i wprowadzenie skutecznych procedur monitorowania CCP 54
Instrukcja monitorowanie, przyjęcie towaru. 54
Instrukcja przechowywania magazynowego. 55
Instrukcja przechowywania produktu z makuchu / maki. 55
Karta Kontroli przechowywanie w urządzeniach chłodniczych w CCP1. 56
Karta kontroli temperatury / wilgotności w magazynie 57
Instrukcja wycofania i zniszczenia towaru 58

Zasada 5: Ustanowienie działań naprawczych, na wypadek pojawienia się odchyleń w CCP 59
Określenie działań korygujących i zapobiegawczych CP1, CCP1. 59
Określenie działań korygujących i zapobiegawczych CCP1. 60
Instrukcja zapewnienie odpowiedniej temperatury w CCP1 61
Instrukcja wykorzystanie wadliwego i niesprzedanego towaru 62
Karta z przeglądu za rok CCP 63

Zasada 6: Ustalenie sposobu weryfikacji w celu sprawdzenia, czy zasady 1 – 5 działają skutecznie
Instrukcja weryfikacji systemu HACCP 64
Instrukcja przeprowadzenia audytu wewnętrznego. 65
Plan audytów wewnętrznego i przeglądów 66
Protokół z audytu wewnętrznego systemu HACCP 67

Zasada 7: Opracowanie w celu wykazania skutecznego stosowania środków wyszczególnionych w zasadzie 1 – 6
Opracowanie i prowadzenie dokumentacji. 68
Wykaz stałych wewnętrznych czynności kontrolnych 69

Dobra Praktyka Higieniczna (GHP)

Opis, lokalizacja i otoczenie zakładu 70
Instrukcja kontroli wewnętrznej zakładu 71
Instrukcja przyjęcia urzędowej kontroli osób wizytujących zakładu. 72
Maszyny i urządzenia 73
Wymagania dotyczące maszyn i urządzeń z uwzględnieniem aspektów higienicznych 74
Procesy mycia w dezynfekcji 75
Mycie i dezynfekcja 76
Instrukcja utrzymania porządku, czystości i higieny w zakładzie 78
Instrukcja utrzymania higieny i czystości zakładu. 79
Instrukcja mycia i dezynfekcji butelek. 80
Instrukcja mycia i dezynfekcji pomieszczeń produkcyjnych 81
Instrukcja mycia i dezynfekcji magazynu 82
Instrukcja mycia i dezynfekcji zaplecza socjalno – sanitarnego. 83
Instrukcja mycia i dezynfekcji urządzeń oraz sprzętu drobnego. 84
Instrukcja mycia i dezynfekcji urządzeń produkcyjnych i sprzętu. 85
Dzienny raport z przeprowadzonych zabiegów mycia i dezynfekcji stref 86
Dzienny raport z przeprowadzonych zabiegów mycia i dezynfekcji WC 87
Zaopatrzenie w wodę 88
Instrukcja zaopatrzenia zakładu w wodę. 88
Karta kontroli badań wody 89
Odpady żywnościowe 90
Instrukcja odpady żywnościowe, ochrona przed szkodnikami 90
Zabezpieczenie i monitoring szkodników 91
Instrukcja postępowania przy ochronie przed szkodnikami 91
Higiena personelu 92
Instrukcja higieny osobistej pracowników 93
Instrukcja higieny na stanowisku pracy w zakładzie 94
Instrukcja higienicznego korzystania z WC 95
Instrukcja mycie i dezynfekcja rąk 96
Karta, lista pracowników z wykazem badań sanitarno-epidemiologicznych 97
Szkolenie personelu 98
Instrukcja szkolenia personelu 98
Karta lista pracowników przeszkolonych z zasad GMP / GHP / HACCP 99

W dokumentacji jest wszystko, co wymaga Sanepid:

Księga HACCP Według „Codex Alimentarius” + GMP/ GHP (Dobra Praktyka Produkcyjna + Dobra praktyka Higieniczna) + Mycie i Dezynfekcja Zakładu + Ochroną przed Szkodnikami (gryzoniami, owadami)

Kolejność postępowania przy zamówieniu ➡ Dodaj do koszyka ➡ Przejdź do płatności, wpisz swoje dane. Przeczytaj i zaakceptuj „Regulamin”. wybierz formę płatności ➡ Kupuję i Płacę

Po opłaceniu zamówienia, otrzymają Państwo dokumentacje w formie Word doc.

W pierwszej kolejności należy zapisać plik na komputerze i utworzyć z niego wersję nr 2.

Teraz pracujemy na wersji nr 2, wszystko przeczytać i zweryfikować ewentualnie, jeśli są jakieś uwagi proszę poprawić.

Proszę obejrzeć plik wideo MP4 na mojej stronie ➡  „Uzupełnienie dokumentacji po zakupie”

Dokumentacje dostosować do własnych potrzeb.

Prawidłowo opracowana dokumentacja musi odzwierciedlać rzeczywistość.

W dokumentacji należy wpisać: nazwę i adres zakładu, NIP, Regon, kto jest właścicielem zakładu.

Ma tylko jeden punkt krytyczny CCP1 – przechowywanie w urządzeniach chłodniczych.

Więcej wiadomości czytaj na stronie ➡ HACCP Forum

Strona współpracująca ➡ HACCP od Mietka

Jeśli nie znaleźli Państwo odpowiedniej dokumentacji, indywidualnej dla swojego zakładu, proszę zadzwonić do mnie pod nr. telefonu 690 664 002 lub wysłać e-maila: HACCP.dokumenty@wp.pl
Dokumentacja będzie przygotowana w porozumieniu z Państwem, wysyłam 2 / 3 dni po złożeniu zamówienia na e-maila podanego w zamówieniu.

Translate »