HACCP dla Olejarni MOL

Opis

HACCP dla Olejarni MOL

HACCP dla Olejarni MOL Wytłaczamy na Zimno 

Dokumentację HACCP GMP/GHP kupuje się raz na kilka lat.
Prawidłowo opracowana dokumentacja musi odzwierciedlać rzeczywistość.
Nie polecam kupować gotowców wydrukowanych lub elektronicznych w formie pdf.
W takiej dokumentacji nic nie można zmienić lub dodać.
Przychodzi sanepid każe coś zmienić, a tu brak możliwości.
Moja dokumentacja jest w formie Word., doc., którą można zmieniać jak tylko jest taka konieczność.

Zakład tłoczenia olejów metodą na zimno w odpowiednio zaprojektowanej prasie ślimakowej, w której temperatura tłoczenia nie przekracza 40 ⁰C. Dzięki utrzymaniu takiej temperatury tłoczenia otrzymujemy olej mający cechy oleju dziewiczego.

W ramach produkcji marginalnej / ubocznej, jednoosobowe przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i sprzedażą, detaliczną oleju tłoczonego metodą „na zimno” oraz sprzedażą pozostałości poprodukcyjnych – makuchów oraz resztek z oleju, jako materiału paszowego.

HACCP dla olejarni, wytłaczanie olejów metodą na zimno

Działalność marginalna, lokalna i ograniczona Zakład MLO 

Produkowane oleje:

1. Olej z czarnuszki siewnej
2. Olej z ogórecznika lekarskiego
3. Olej z wiesiołka  dwuletniego
4. Olej z krokosza barwierskiego
5. Olej z orzecha włoskiego
6. Olej z orzecha laskowego (wyselekcjonowane gatunki)

Profil Zakładu. 3
Zakres działalności zakładu. 4
Zarządzenie wewnętrzne nr 1 powołanie zespołu ds. HACCP 5
Polityka Bezpieczeństwa Żywnościowego. 6
Wykaz produktów, wyrobów. 7
HACCP – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności Według Codex Alimentarius 8
Ogólny opis systemu HACCP 8
Definicje podawane przez Codex Alimentarius 9
Autokształty z zakresu aplikacji 11
Analiza zagrożeń i wyznaczenie CCP – Drzewo decyzyjne Codex Alimentarius 12
Priorytet zagrożeń dla poszczególnych etapów procesu technologicznego. 13
Diagram przepływu, procesów produkcyjnych – pętla kontroli. 14
Etapy procesu, pętla kontroli. 15
Instrukcja weryfikacji schematu technologicznego w praktyce 16
Weryfikacja schematów technologicznych w praktyce 17

Zasada 1: Określanie wszelkich zagrożeń, którym należy zapobiec. 18
Identyfikacja przyczyny zagrożeń 18
Identyfikacja potencjalnych zagrożeń. 19
Rodzaje potencjalnych zagrożeń maki 20
Analiza istotnych zagrożeń, przyczyn i ocena zagrożeń procesów technologicznych 21

Zasada 2: Określenie zagrożeń i kontroli CCP 22
Określenie zagrożeń i kontroli – Przyjęcie, magazynowanie, produkcja, sprzedaż 22
Analiza istotnych zagrożeń, przyczyn i ocena zagrożeń procesów technologicznych cd 1 23
Schemat procesu technologicznego wytłaczania olejów. 24
Procedury wytworzenia olejów 25
Schemat procesu technologicznego makuch ala mąka. 26

Zasada 3: Ustalenie granicznych wartości limitów w CCP 27
Ustalenie wymagań – przyjęcie surowca CP1. 27
Ustalenie wymagań – przechowywanie nasion CP2. 27
Ustalenie wymagań – przechowywanie w urządzeniach chłodniczych CCP1. 27
Ustalenie wymagań – przechowywanie wyrobów gotowych CP3 . 27

Zasada 4: Ustanowienie i wprowadzenie skutecznych procedur monitorowania CCP 28
Instrukcja monitorowanie, przyjęcie towaru. 28
Instrukcja przechowywania magazynowego. 29
Instrukcja przechowywania produktu z makuchu / maki. 29
Karta Kontroli przechowywanie w urządzeniach chłodniczych w CCP1. 30
Karta kontroli temperatury / wilgotności w magazynie 31
Instrukcja wycofania i zniszczenia towaru 32

Zasada 5: Ustanowienie działań naprawczych, na wypadek pojawienia się odchyleń w CCP 33
Określenie działań korygujących i zapobiegawczych CP1, CCP1. 33
Określenie działań korygujących i zapobiegawczych CCP1. 34
Instrukcja zapewnienie odpowiedniej temperatury w CCP1 35
Instrukcja wykorzystanie wadliwego i niesprzedanego towaru 36
Karta z przeglądu za rok CCP 37

Zasada 6: Ustalenie sposobu weryfikacji w celu sprawdzenia, czy zasady 1 – 5 działają skutecznie
Instrukcja weryfikacji systemu HACCP 38
Instrukcja przeprowadzenia audytu wewnętrznego. 39
Plan audytów wewnętrznego i przeglądów 40
Protokół z audytu wewnętrznego systemu HACCP 41

Zasada 7: Opracowanie w celu wykazania skutecznego stosowania środków wyszczególnionych w zasadzie 1 – 6 42
Opracowanie i prowadzenie dokumentacji. 42
Wykaz stałych wewnętrznych czynności kontrolnych 43

Prawidłowo opracowana dokumentacja musi odzwierciedlać rzeczywistość.

Dokumentacja Systemu GHP GMP opracowana pod wymagania Państwowej Inspekcji Sanitarnej.

Wszystko przygotowane w formie Word doc., można samodzielnie dostosować do własnych potrzeb.

Dokumentacja ta była kontrolowana przez SANEPID i była bardzo dobrze oceniana, a nawet polecana dla innych. 

Kolejność postępowania przy zamówieniu ➡ Dodaj do koszyka ➡ Przejdź do płatności, wpisz swoje dane. Przeczytaj i zaakceptuj „Regulamin”. wybierz formę płatności ➡ Kupuję i Płacę

Po opłaceniu zamówienia, otrzymają Państwo dokumentacje w formie Word doc.

W pierwszej kolejności należy zapisać plik na komputerze i utworzyć z niego wersję nr 2.

Teraz pracujemy na wersji nr 2, wszystko przeczytać i zweryfikować ewentualnie, jeśli są jakieś uwagi proszę poprawić.

Proszę obejrzeć plik wideo MP4 na mojej stronie ➡  „Uzupełnienie dokumentacji po zakupie”

Dokumentacje dostosować do własnych potrzeb.

W dokumentacji należy wpisać: nazwę i adres zakładu, NIP, Regon, kto jest właścicielem zakładu.

Dokumentacja ta była kontrolowana przez SANEPID i była bardzo dobrze oceniana, a nawet polecana dla innych. Patrz Moje Opinie.

Więcej wiadomości czytaj na stronie ➡ HACCP Forum

Strona współpracująca ➡ HACCP od Mietka

Jeśli nie znaleźli Państwo odpowiedniej dokumentacji, indywidualnej dla swojego zakładu, proszę zadzwonić do mnie pod nr. telefonu 690 664 002 lub wysłać e-maila: HACCP.dokumenty@wp.pl
Dokumentacja będzie przygotowana w porozumieniu z Państwem , wysyłam 2 / 3 dni po złożeniu zamówienia na e-maila podanego w zamówieniu.